日前，寧紡集團上半年經營業績揭曉，其中，廣和紡織交出一份漂亮的成績單，提前超額完成全年利稅任務。成績是怎樣取得的？這里面包含了哪些成功的經驗？帶著這些疑問，我們進行了實地采訪。
車間內，到處都是紗線飛舞的繁忙景象。“前幾年還不是這樣，我們按照集團指引的方向，努力對標高端，走產品高端化路線，實現了扭虧為盈和效益大幅攀升，蹚出了一條發展新路。” 豆朝輝說，之前，廣和紡織干的是40支以下等大路品種，原料大都是強力低、異性纖維多的地產棉及部分新疆棉，質量水平僅為烏斯特公報的50%，無競爭力，利潤很低，客戶也不多，經常為“溫飽”發愁。從2017年開始，他們重新對產品進行定位，對標國內一流紗廠安徽華茂和無錫一棉，對接高端客戶，嘗試走高端路線。2018年，開發了青年布、米通布等中高檔產品。去年，又開發了嬰幼兒襪子用紗，攀巖安全繩、高爾夫球內膽、人民幣幣版涂層布等特殊工業布用紗，以及超柔紗、強捻紗，噸紗效益是原來的幾倍，甚至十幾倍。與之相對應，原料也根據品種提升需要使用了長度好、強力高、光澤好的澳棉和長絨棉。
“以前，精梳紗品種只占總產量的30%，去年占到了60%，今年上半年又提高到了75%。市場上緊賽紡紗支一般是50支左右，我們已經做到了70支。”在車間成品區，王密哲拿起一只紗坨，果然，紗線又細又光，很上檔次。
成如容易卻艱辛。為了開發高檔產品，他們可謂鉚足了勁。豆朝輝深有感觸地說，剛接觸高端客戶時，人家每次只讓做20公斤的小筒紗。為了客人滿意，管理、技術人員不辭辛苦，輪番“走出去”，一次次到河北宏潤、石家莊常山紡織、山東魏橋及恒豐集團等知名企業，學習操作技術；“請進來”，和中國紗線網開展技術合作，聘請梳理專家、知名廠家工程師來廠授課指導，還經常組織線上技術學習。每當生產新品種，公司全體技術、管理人員，經常不分晝夜地盯在機臺，和職工們一起想辦法，逐個工序改進工藝。
我們看到，車間每個工序都懸掛著看板和巡檢要求表。王密哲說，去年以來，他們實施了看板管理和巡檢板管理，做到了生產進度、巡回要求和技術標準的實時透明化；改進了勞動競賽方式，改選“尖子生”為全員參賽，開展全員技能測定，根據結果確定技能工資，提高了全員技能水平；提高了班中清潔、巡檢次數等操作標準。通過努力，絕大多數職工適應了新的操作要求。按照集團要求，他們公司積極推進“阿米巴經營模式”改革，做到了每班每機臺的產質量和收入、支出等目標的日核算。考核列三班第一的，獎勵全員增效額的6%，巴長0.6%，激發了大家精細操作、優質高產的積極性。近年來，他們還積極推動，更新了精梳機、粗紗機等設備，提升了生產效率，降低勞動強度。 豆朝輝說，調整產品結構過程中，經常遇到各種技術難題。為此，今年上半年，他們成立了由主管副經理王密哲擔任組長的技術攻關小組，根據生產中的問題，每周確定一個課題，集中攻關。目前，已攻克車速低、耗棉高和棉結高等十幾個技術難題，平均車速提高了5%以上，耗棉降低了2.5%，棉結下降了30% 。僅耗棉一項，每年便降低成本30多萬元。
上下同心，其利斷金。豆朝輝說，現在，棉紗質量已達到烏斯特公報5%的水平。不少漿紗廠客戶都說，寧紡的棉紗條干均勻、強力高，整經時不斷頭，回頭客和新客戶越來越多。目前，客戶已增至20多家，其中不乏海瀾之家等高端客戶。由此，也基本消滅了意向訂單。庫存由200多噸降至60噸左右，年節約資金占用500萬元。
“訂單一直飽滿，目前排單已到八月中旬。”從車間出來時，王密哲告訴我們。“活兒多了，收入也多了，高興啊！”一位擋車工笑著接過了話頭。
